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Resina PC 26 + Endurecedor G 226 Sistema poliuretano multi-uso de cura rápida
Resina PU de cura rápida para reprodução de peças em minutos amplamente utilizado nas indústrias de fundição, automobilística, cerâmica, calçadista e plásticos. Indicada para fabricação de modelos, matrizes, negativos, protótipos, pequenos componentes moldados e ferramentas para vaccum forming.
RESINA: PC 26 | ENDURECEDOR: G 226 | CARGAS: HF 32 OU EF 35 P | PROPORÇÃO DE MISTURA: 100 : 100 : 300
Benefícios
- Redução do tempo de reprodução das peças, desmoldagem em até 1 hora
- Perfeita reprodução de detalhes
- Ótima estabilidade dimensional, em função da baixa reação exotérmica
- Excelente resistência ao impacto
- Fácil mistura, incorpora facilmente as cargas sem sedimentação
- Ótima acabamento superficial, sem formação de bolhas
- Pode ser reparado
Principais Aplicações
- Modelos de fundição
- Matrizes
- Cópia de modelos
- Negativos
- Reproduções rápidas
- Protótipos
- Pequenas fabricações de componentes moldados
- Ferramentas e moldes piloto para vaccum forming
Resina PC 26_Endurecedor G 226 formam um sistema poliuretânico bicomponente de baixa viscosidade e inodoro. A carga HF 32 pode ser adicionada na proporção sugerida ou em proporções diferentes, dependendo da aplicação e/ou da espessura requerida, com o objetivo de melhorar ainda mais algumas propriedades tais como resistência à compressão e diminuição de contração.
Resina:
Embalagens de 1,4 e 5 kg
Endurecedor:
Embalagens de 1,4 e 5 kg
Cargas:
Embalagens de 5 e 15 kg
Características do processo:
| Característica | Resina PC26 + Endurecedor G226 | Resina PC26 + Endurecedor G226 + Carga HF-32 | Resina PC26 + Endurecedor G226 + Carga EF35P |
| Proporção de mistura em massa | 100 : 100 g | 100 : 100 : 300 g | 100 : 100 : 300 g |
| Pot Life 25ºC (1) (100 mL, 40mm, 25ºC) | 3 – 4 min | 5 – 7 min | 5 – 7 min |
| Temperatura de processamento | 18 – 25 ºC | 18 – 25 ºC | 18 – 25 ºC |
| Desmoldagem (15 ml, 6 mm, 25ºC) | 1,0 – 1,5 h | 1,0 – 1,5 h | 1,0 – 1,5 h |
| Espessura máxima recomendada | 5 mm | 30 – 70 mm | 30 – 70 mm |
Características do material curado
| Característica | Resina PC26 + Endurecedor G226 | Resina PC26 + Endurecedor G226 + Carga HF-32 | Resina PC26 + Endurecedor G226 + Carga EF35P |
| Cor | Branco | Cinza | Branco |
| Usinabilidade | Excelente | Não usinável | Excelente |
| Densidade à 25ºC (ASTM D 792) | 1,08 – 1,10 g/ml | 1,50 – 1,55 g/ml | 1,60 – 1,65 g/ml |
| Dureza Shore D (ASTM D 240) | 75 – 79 D/15 | 82 – 86 D/15 | 82 – 86 D/15 |
| Temp. máx. de operação recomendada | 80 – 85 °C | 80 – 85 °C | 80 – 85 °C |
| Resistência á compressão (ASTM D 695) | 45 – 49 MN/m2 | 58 – 62 MN/m2 | 58 – 62 MN/m2 |
Instruções de Processamento
- Devido a resina possuir inibidor de umidade é essencial que seja feita a homogeneização da lata de resina, agitando bastante, antes do uso. Caso não for agitada haverá perda da peça, pois a mistura inchará formando bolhas.
- Separe antecipadamente os vasilhames, espátulas e a carga a ser utilizada, deixe o molde preparado com desmoldante Z-15, pronto para a fundição.
- Pesar em recipientes separados a Resina PC 26 com Endurecedor G 226 a ser utilizado, bem como a quantidade de carga (HF 32 ou EF 35 P) conforme proporções descritas no boletim tecnico.
- No recipiente com resina, já pesada, adicionar metade da carga e misturar até obter uma boa homogeneização. Não use a espátula que foi utilizada para misturar o endurecedor.
- No recipiente com endurecedor, já pesado, adicionar a outra metade da carga e misturar até obter uma boa homogeneização. Não use a espátula que foi utilizada para misturar a resina.
- Após estar certo de que o volume a ser utilizado está correto, adicionar a mistura do endurecedor a mistura da resina, homogeneizando bem para que não haja aglomeração.
- Funda em seguida o composto no molde ou modelo; pois o tempo de utilização é de mais ou menos 5 minutos.
EXEMPLO: se for fundir um modelo ou molde de 5 kg e tiver apenas recipientes para 1 kg de mistura, repita o procedimento acima separadamente para cada 1 kg, deixando todos os 10 recipientes preparados antecipadamente, colocando a mistura um sobre a outra, não ultrapassando o tempo de gel de 10 minutos.
OBS: a resina aceita sobreposição de camadas após seca, para isto lixe a superfície a ser unida para formar ranhuras para uma boa ancoragem.
Pós-Cura
O processo de pós-cura visa obter as máximas performances mecânicas que o material pode oferecer. Todos os sistemas curados à temperatura ambiente devem ser pós-curados para aumento de desempenho, principalmente se for trabalhar em altas temperaturas.
Após 24 h de sua cura à temperatura ambiente, o material deve ser aquecido à 60ºC por 15 h, elevando-se a temperatura em 10ºC/hora. Estes parâmetros mudam de acordo com o tamanho da peça (para peças maiores, o tempo de pós-cura deve ser maior). No caso de aplicações em finas camadas, o processo de pós-cura deve ser feito com a peça no gabarito.
